摘要：如何解決電磁流量計量表流量輸出與實際不符等問題資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。在氣化裝置中使用了多臺 電磁流量計 ，氣化裝置試車運行期間遇到的故障如下： 1、流量信號突然下降或無指示 工藝操作人員反映，從循環(huán)灰水冷卻器出來的灰水流量表流量值突然下。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是如何解決電磁流量計量表流量輸出與實際不符等問題文章詳情。

在氣化裝置中使用了多臺電磁流量計，氣化裝置試車運行期間遇到的故障如下：

1、流量信號突然下降或無指示

工藝操作人員反映，從循環(huán)灰水冷卻器出來的灰水流量表流量值突然下降，依照多年儀表維護經(jīng)驗，判斷出現(xiàn)此種情況的主要原因是電極間的絕緣變壞或被短路，造成信號送不出去。經(jīng)過仔細(xì)認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)信號插座被腐蝕，于是用清水清理并烘干，回裝后正常。當(dāng)然，除了以上原因，還有可能是測量導(dǎo)管內(nèi)壁有污垢沉積，測量導(dǎo)管襯里被破壞，具體原因具體處理。

2、輸出信號晃動

儀表人員巡檢時發(fā)現(xiàn)，電磁流量計輸出信號晃動厲害，檢查確認(rèn)被測流體無波動或者脈動，并且管道內(nèi)為滿管液體的情況下，經(jīng)仔細(xì)檢查，電磁流量計本身無故障，發(fā)現(xiàn)不遠(yuǎn)處有一設(shè)備檢修人員正在焊接一接頭，判定為電焊機工作時產(chǎn)生電磁干擾所致，遠(yuǎn)離電磁干擾后該流量計指示正常。

3、零點不穩(wěn)定

工藝停車時，濃灰漿流量表的零點不穩(wěn)定，檢查發(fā)現(xiàn)該表所測量的管道內(nèi)有污垢沉積，附著在測量管內(nèi)壁，從而導(dǎo)致該流量計的零點變動，去除電極上和電極附近的贓物，污垢后，發(fā)現(xiàn)零點還是有些變動，用bt200重新校零后，該表顯示正常。當(dāng)然，出現(xiàn)零點不穩(wěn)定的原因除了以上所分析的還可能是以下四種原因：

管道未充滿液體或者液體中有氣泡；

管道是否存在泄漏；

否有外界電磁干擾的影響；

4、測量值與實際值不符

在保證所測管道內(nèi)液體已充滿傳感器并靜止的情況下，用bt200重新調(diào)校該表的零點后，測量值和實際值還有誤差，經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器的量程設(shè)定錯誤，重新設(shè)定符合該表的正確量程后指示正常，產(chǎn)生不符的原因還可能有下面幾個方面：傳感器安裝位置不妥，未滿管或者被測液體中含有氣泡，這類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良，還有相關(guān)設(shè)備不完善導(dǎo)致；信號電纜的絕緣能力下降。

首先現(xiàn)場和主控室聯(lián)校確認(rèn)電纜線的連接是否正確，再檢查接線端子處或者電纜的接頭處是否受潮，導(dǎo)致電纜絕緣能力下降；傳感器上游流動狀況不符合要求。傳感器上游流動狀況常受安裝空間限制，不符合規(guī)定要求，比如接近產(chǎn)生擾流的阻流件卻沒有足夠長的直管段，這些都會引入影響測量準(zhǔn)確度因素，測量管內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值；傳感器極間電阻變化或者電極絕緣下降。此故障往往是接線端雨水侵入從而使之受潮所致。排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。

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